1、數(shù)控銑床部件齒輪徑向圓跳動的檢驗

①數(shù)控銑床部件齒輪壓裝后可用軟金屬錘敲擊來檢查齒輪是否有徑向圓跳動。

②用千分表檢驗齒輪在軸上的徑向圓跳動：檢驗時，將軸1放在平板2的V形鐵3上，調整V形鐵，使軸和平板平行，再把圓柱規(guī)5放在齒輪4的齒輪間，把千分表6的觸頭抵在圓柱規(guī)上，即可從千分表上得出一個讀數(shù)。然后轉動軸，再將圓柱規(guī)放在相隔3～4個牙的齒間進行檢驗，又可在千分表上得出一個讀數(shù)。如此便確定在整個齒輪上千分表讀數(shù)的平均差，該差值就是齒輪分度圓上的徑向圓跳動。

2、數(shù)控銑床部件齒輪端面圓跳動的檢驗和調整。檢驗時，用頂尖將軸頂在中間，把千分表的觸頭抵在齒輪端面上，轉動軸，便可根據(jù)千分表的讀數(shù)計算出齒輪端面的圓跳動量。如跳動量過大，可將齒輪拆下，把它轉動若干角度后再重新裝到軸上，這樣可以減少跳動量。如果照這樣重裝了還是不行，則必須修整軸和齒輪。

3、數(shù)控銑床部件齒輪中心距的檢驗。齒輪裝配時，兩輪中心距的準確度直接影響著輪齒間隙的大小，甚至使運轉時產生沖擊和加快齒輪的磨損或使齒“咬住”。因此，必須對齒輪的中心距進行檢驗。檢驗時，可用游標卡尺和內徑千分尺進行測量，也可使用專用工具進行檢驗。

4、數(shù)控銑床部件齒輪軸線間平行度和傾斜度（軸線不在一平面內）的檢驗和調整。傳動齒輪軸線間所允許的平行度和傾斜度，根據(jù)齒輪的模數(shù)確定。對于第一級的各種不同寬度的齒輪來說，當模數(shù)為1～20mm時，在等于齒輪寬度的軸線長度內，軸線最大的平行度誤差不得超過0.002～0.020mm。在四級精度的齒輪中，最大平行度的誤差不得超過0.05～0.12mm，最大傾斜度誤差不得超過0.035～0.08mm。

如果齒輪軸心線平行度或傾斜度超過了規(guī)定范圍，則必須調整軸承位置或重新鏜孔，或者利用裝偏心套等方法消除誤差。

5、數(shù)控銑床部件接觸嚙合精度的檢驗和調整。齒輪嚙合精度的判定，一般是根據(jù)接觸斑點來進行的。接觸斑點是指在安裝好的齒輪副中，將顯示劑涂在主動齒輪上，來回轉動齒輪，在從動齒輪上顯示出來的接觸痕跡或亮點，根據(jù)從動齒輪上的痕跡或亮點的形狀、位置和大小，就可以判斷出齒輪的嚙合質量，并確定其調整辦法。