在加工中，許多入認為數控銑床吃刀量越大越好，速度越快，效率越高。其實數控銑床的零件加工效率是取決于主軸轉速、進給量、吃刀量和刀具多種因素的組合。下面我們一一分析：

1、數控銑床常用銑刀。數控銑床對刀具的適用性很廣。模具加工中，根據工件材料的性質、工件輪廓曲線的要求、工件表面質量、機床的加工能力和切削用量等因素，對刀具進行選擇。常用的銑刀類型有以下幾種：多圖片

（1）面銑刀。面銑刀的端面和圓周面都有切削刃，可以同時切削也可以單獨切削，圓周面切削刃為主切削刃。面銑刀直徑大，切削齒一般以鑲嵌形式固定在刀體上。切削齒材質為高速鋼或硬質合金，刀體材料為40Cr。面銑刀直徑為80～250mm，鑲嵌齒數為10～26。硬質合金切削齒能對硬皮和淬硬層進行切削，切削速度比高速鋼快，加工效率高，而且加工質量好。

（2）立銑刀。立銑刀是模具加工中使用最多的一種刀具，立銑刀的端面和圓周面都有切削刃，可以同時切削，也可以單獨切削，圓周面切削刃為主切削刃。切削刃與刀體一體，主切削刃呈螺旋狀，切削平穩，立銑刀直徑為2～80mm，一般粗加工的立銑刀刃數為3～4，半精加工和精加工的刃數為5～8。由于立銑刀中間部位沒有切削刃，因此不能做軸向進給。

立銑刀包括模具銑刀和鍵槽銑刀。模具銑刀屬于立銑刀，專用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具鐵刀可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐形球頭銑刀，模具銑刀直徑為4～63mm。

鍵槽銑刀是只有兩個切削刃的立銑刀，端面副切削刃延伸至刀軸中心，既像銑刀又像鉆頭。銑刀直徑就是鍵槽寬度，能軸向進給插入工件，再沿水平方向進給，—次加工出鍵槽。

（3）鼓形銑刀。鼓形銑刀只有主切削刃，端面無切削刃，切削刃呈圓弧鼓形，適合無底面的斜面加工。鼓形銑刀刃磨困難。

（4）成型銑刀。成型鐵刀是為特定形狀加工而設計制造的銑刀，不是通用型銑刀。

2、數控銑床銑削要素

（1）銑削速度。銑刀的圓周切線速度稱為銑削速度，精確的銑削速度要從銑削工藝手冊上獲取。

（2）進給速度。進給速度是單位時間內刀具沿進給方向移動的距離。進給速度與銑刀轉速、銑刀齒數和每齒進給量的關系式為Vz=n × z × f 式中，n為銑刀轉速，r/min；z為銑刀齒數；f為每齒進給量，mm。

每齒進給量由工件材質、刀具材質和表面粗糙度等因素決定。精確的每齒進給量要從銑削工藝手冊中獲取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz數值小。硬質合金刀具的fz取值比高速鋼的大。

（3）銑削方式。銑刀的端面和側面都有切削刃，刀具的旋轉方向與刀具相對工件的進給方向不同，切削效果不同。銑削分順銑和逆銑兩種方式。

①順銑。順銑切削力指向工件，工件受壓。順銑刀具磨損小，刀具使用壽命長，切削質量好，適合精加工。

②逆統。逆銑切削力指向刀具，工件受拉。逆銑刀具磨損大，但切削效率高，適合粗加工。

（4）切削深度。切削深度分為軸向切削深度和側向切削深度。

①軸向切削深度。刀具插入工件沿軸向切削掉的金屬層深度稱為軸向切削深度。一般工件都是多層切削，每切完一層刀具沿軸向進給一層，進給深度稱為每層切削深度。半精加工和精加工是單層切削。

②側向切削深度。在同一層，刀具走完一條或一圈刀軌，再向未切削區域側移一恒定距離，這一恒定側移距離就是側向切削深度，在UG CAM中稱為步距。

數控銑削速度選擇參考表